Solutions d'entraînement intelligentes et technique de commande pour un recyclage durable des métaux
Les industries à forte consommation d'énergie sont confrontées à de grands défis: Coûts de l'énergie, prix du CO2 et pénurie de main-d'œuvre qualifiée, pour n'en citer que quelques-uns. Le secteur du recyclage des métaux, avec ses gros consommateurs électriques, est particulièrement concerné. Grâce à la technique d'entraînement moderne de Mitsubishi Electric, il est possible d'obtenir un retour sur investissement (ROI) impressionnant, justement dans ce domaine, en réduisant les coûts et en augmentant la productivité.
Pour rester compétitif sur le marché mondial, le secteur européen du recyclage des métaux doit relever les défis économiques. Les broyeurs, les convoyeurs et le traitement de l'air sont de véritables «dévoreurs d'énergie». Pourtant, les installations existantes peuvent par exemple être facilement équipées de convertisseurs de fréquence nécessitant peu d'entretien avec des moteurs asynchrones triphasés. Avec un effet durable. Il en résulte des économies sur les coûts d'énergie, d'usure et de maintenance. Cela augmente à son tour la productivité et la disponibilité et permet d'accroître significativement l'efficacité globale de l'installation.
«En ce qui concerne le potentiel d'économie sur les coûts énergétiques, je peux dire ad hoc: 7-10%» pour le broyeur principal, promet Thomas Droth, Business Development Manager chez Mitsubishi Electric. «En ajoutant un équipement supplémentaire avec une technique de commande moderne et une récupération d'énergie, la productivité peut être augmentée jusqu'à 30% et la consommation d'électricité réduite d'environ 20%. Selon l'état de l'installation et l'évolution des coûts, l'investissement peut alors être rentabilisé en moins d'un an».
Grâce à la gestion de la charge, les convertisseurs de fréquence moyenne et basse tension modernes de Mitsubishi Electric sont en mesure de réduire les pics de charge et de diminuer la consommation d'énergie tout en garantissant la stabilité du réseau du fournisseur d'énergie. La régulation flexible par le TMdrive ou la série FR-A800 ainsi que FR-F800 permet dans les zones de l'installation une plus grande utilisation du moteur sans surcharge et un fonctionnement de l'installation dans la zone optimale. La durée de vie des composants de l'installation en profite également.
Avec son «Asset Portal», Mitsubishi Electric propose en outre des solutions pour la saisie et l'analyse des données d'exploitation. Ces informations peuvent être utilisées pour optimiser les processus, permettre la maintenance à distance et la maintenance prédictive afin de prévenir les arrêts des installations. «De cette manière, Mitsubishi Electric aide également ses clients à se numériser», poursuit Droth.
Plusieurs projets dans le recyclage des métaux ont déjà été mis en œuvre avec succès, les exploitants des installations bénéficient d'une meilleure rentabilité et sont enthousiastes. «Nous utilisons déjà nos entraînements chez un important fabricant de broyeurs de métaux. Ce partenariat est un grand avantage pour la branche», rapporte Droth.
Et le marché du recyclage des métaux est énorme. 48% des 40 millions de tonnes d'acier brut produites en Allemagne étaient déjà fabriquées à partir d'acier recyclé en 2021.
L'explosion des coûts ne pèse pas seulement sur les entreprises, mais constitue un défi pour la rentabilité du secteur dans son ensemble. Avec des produits et des solutions intelligents permettant d'économiser de l'énergie et des coûts, Mitsubishi Electric contribue à la pérennité du recyclage des métaux, qui est lui-même une pierre angulaire de l'économie circulaire durable.
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